Ntle le lintlha tsa ts'ebetso, lintlha tse ling tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa, tse kang boholo ba mokoti le boholo ba lekhalo, sekhutlo sa ho sekamela ha elektrode le karolo ea mosebetsi, le sebaka sa sebaka sa lenonyello, le tsona li ka ama sebopeho sa weld le boholo ba weld.
Tšusumetso ea Hona Joale ea ho Welding ho Sebopeho sa Weld
Tlas'a maemo a itseng, ha motlakase oa ho tjheseletsa oa arc o ntse o eketseha, botebo ba ho kenella le matlafatso ea seam ea weld boa eketseha, 'me bophara ba weld boa eketseha hanyane. Mabaka ke a latelang:
1) Ha motlakase oa ho tjheseletsa oa ho tjheseletsa oa arc o ntse o eketseha, matla a arc a sebetsang holim'a weldment aa eketseha, ho kenella ha mocheso oa arc ho weldment hoa eketseha, 'me boemo ba mohloli oa mocheso bo theohela tlase, e leng se thusang ho tsamaisa mocheso ka botebo ba letamo le qhibilihisitsoeng le ho eketsa botebo ba ho kenella. Botebo ba ho kenella bo batla bo lekana le motlakase oa ho tjheseletsa. Botebo ba ho kenella ha weld H bo batla bo lekana le Km × I. Foromong, Km ke coefficient ea ho kenella (palo ea limilimithara eo botebo ba ho kenella ha weld bo eketsehang ka eona ha motlakase oa ho tjheseletsa o eketseha ka 100 A), e amanang le mokhoa oa ho tjheseletsa oa arc, bophara ba terata, mofuta oa motlakase, jj. joalo ka ha ho bontšitsoe ho Tafole ea 1-1.
| mekhoa ea ho tjheseletsa arc | bophara ba elektrode/mm | hona joale ha ho tjhesetsoa/A | motlakase/V | lebelo la ho tjheseletsa/mh-1 | coefficient ea ho kenella/m m-100A-1 |
ho tjheseletsa arc ea tungsten argon | 3.2 | 100~350 | 10~16 | 6~18 | 0.8~1.8 |
ho tjheseletsa arc ea plasma | Lesoba la nko la 1.6 | 50~100 | 20~26 | 10~60 | 1.2~2 |
| 3.4 Lesoba la nko | 220~300 | 28~36 | 18~30 | 1.5~2.4 |
ho tjheseletsa arc e qoelitsoeng ka metsing | 2 | 200~700 | 32~40 | 15~100 | 1.0~1.7 |
| 5 | 450~1200 | 34~44 | 30~60 | 0.7~1.3 |
ho tjheseletsa arc ea argon ea fusion electrode | 1.2~2.4 | 210~550 | 24~42 | 40~120 | 1.5~1.8 |
| Ho tjheseletsa CO2 | 0.8~1.6 | 70~300 | 16~23 | 30~150 | 0.8~1.2 |
| 2~4 | 500~900 | 35~45 | 40~80 | |
Tafole ea 1-1 Coefficient ea botebo ba ho qhibiliha Km bakeng sa mekhoa le liparamente tse fapaneng tsa ho tjheseletsa arc (tšepe ea ho tjheseletsa)
2) Lebelo la ho qhibiliha ha terata ea mantlha ea ho tjheseletsa kapa ea ho tjheseletsa ho tjheseletsa ea arc le lekana le hona joale ea ho tjheseletsa. Kaha keketseho ea hona joale ea ho tjheseletsa ho tjheseletsa ea arc e lebisa keketsehong ea lebelo la ho qhibiliha ha terata ea ho tjheseletsa, palo ea terata ea ho tjheseletsa e qhibilihisitsoeng e eketseha ka tekanyo, ha bophara ba tjheseletso bo eketseha hanyane, kahoo matlafatso ea tjheseletso ea eketseha.
3) Kamora hore motlakase oa ho tjheseletsa o eketsehe, bophara ba kholomo ea arc boa eketseha. Leha ho le joalo, botebo boo arc e kenang ka har'a workpiece boa eketseha, 'me sebaka sa motsamao oa sebaka sa arc se lekanyelitsoe. Ka hona, keketseho ea bophara ba weld e nyane haholo.
Ho welding ea khase e sa sirelelitsoeng ke khase (MIG), ha hona joale ea welding e eketseha, botebo ba ho kenella ha weld boa eketseha. Haeba hona joale ea welding e le kholo haholo 'me bongata ba hona joale bo phahame haholo, ho kenella ho kang ha monoana ho ka etsahala, haholo-holo ha ho welding aluminium.
Tšusumetso ea motlakase oa arc ho thehoeng ha weld
Tlas'a maemo a itseng, ha motlakase oa arc o eketseha, matla a arc aa eketseha, 'me mocheso o kenang ho weldment le oona oa eketseha. Leha ho le joalo, keketseho ea motlakase oa arc e finyelloa ka ho eketsa bolelele ba arc. Keketseho ea bolelele ba arc e lebisa keketsehong ea radius ea mohloli oa mocheso oa arc le keketseho ea ho qhalana ha mocheso oa arc. Ka lebaka leo, bongata ba matla a kenang ho weldment boa fokotseha, kahoo botebo ba ho kenella boa fokotseha hanyane ha bophara ba weld bead bo ntse bo eketseha. Ka nako e ts'oanang, kaha hona joale ea weld e lula e sa fetohe 'me palo e qhibilihang ea terata ea weld ha e fetohe, matlafatso ea weld bead ea fokotseha.
Bakeng sa mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa arc, ho fumana sebopeho se nepahetseng sa weld, ke hore, ho boloka coefficient e loketseng ea ho tjheseletsa arc φ. Ha ho ntse ho eketseha hona joale ha welding, voltage ea arc e lokela ho eketseha ka nepo. Ho hlokahala hore voltage ea arc le hona joale ha welding li be le kamano e loketseng ea ho bapisa. Sena se atile haholo ho welding ea arc ea electrode e ka sebelisoang.
Tšusumetso ea lebelo la ho tjheseletsa holim'a ho thehoa ha tjheseletso
Tlas'a maemo a itseng, ho eketsa lebelo la ho tjheseletsa ho tla lebisa phokotsong ya ho kenya mocheso wa ho tjheseletsa, ka hona ho fokotsa bophara ba difaha tsa weld le ho kenella ha tsona. Kaha bongata ba tshepe ya terata e kentsweng ka bolelele ba yuniti ya weld bo lekana ka tsela e fapaneng le lebelo la ho tjheseletsa, ho boetse ho lebisa phokotsong ya matlafatso ya difaha tsa weld.
Lebelo la ho tjheseletsa ke sesupo sa bohlokwa bakeng sa ho lekola tlhahiso ya ho tjheseletsa. Ho ntlafatsa tlhahiso ya ho tjheseletsa, lebelo la ho tjheseletsa le lokela ho eketswa. Leha ho le jwalo, ho netefatsa boholo ba ho tjheseletsa bo hlokahalang moralong wa sebopeho, ha ho ntse ho eketswa lebelo la ho tjheseletsa, motlakase wa ho tjheseletsa le motlakase wa arc di lokela ho eketswa ka ho ya ka moo ho hlokahalang. Bongata bona bo tharo bo a amana. Ka nako e ts'oanang, ho lokela ho nahanelwa hore ha ho eketswa motlakase wa ho tjheseletsa, motlakase wa arc, le lebelo la ho tjheseletsa (ke hore, ho sebediswa motlakase wa ho tjheseletsa o matla a hodimo le motlakase wa ho tjheseletsa o phahameng), diphoso tsa ho tjheseletsa tse kang ho seha le mapetso di ka hlaha nakong ya ho thehwa ha letamo le qhibilihisitsweng le tshebetso ya ho tiya ha letamo le qhibilihisitsweng. Ka hona, keketseho ya lebelo la ho tjheseletsa e lekanyeditswe.
Tšusumetso ea mofuta oa hona joale oa ho welding le boholo ba polarity le electrode ho thehoeng ha weld
1. Mefuta le di-polarities tsa hona joale tsa ho tjheseletsa
Mefuta ea hona joale ea ho tjheseletsa e arotsoe ka hona joale e tobileng le hona joale e fapanyetsanang. Har'a tsona, ho tjheseletsa ha arc ea hona joale e tobileng ho arotsoe hape ka hona joale e tobileng e sa fetoheng le hona joale e otlolohileng e nang le pulse ho latela hore na ho na le pulse hona joaleng; e arotsoe ka khokahano e tobileng ea hona joale e ntle (ho tjheseletsa ho hokahantsoe le ho positive) le khokahano e tobileng ea hona joale e fapaneng (ho tjheseletsa ho hokahantsoe le ho negative) ho latela polarity. Ho tjheseletsa ha arc ea hona joale e fapanyetsanang ho arohanngoa hape ka hona joale e fapanyetsanang ea sine wave le hona joale e fapanyetsanang ea leqhubu la sekwere ho latela mefuta e fapaneng ea maqhubu a hona joale. Mofuta le polarity ea hona joale ea ho tjheseletsa e ka ama bongata ba mocheso o kenang ho tloha arc ho ea ho weldment, kahoo e ka ama sebopeho sa weld. Ka nako e ts'oanang, e ka boela ea ama ts'ebetso ea phetisetso ea marotholi le ho tlosoa ha filimi ea oxide holim'a tšepe ea motheo.
Ha ho sebediswa ho tjheseletsa gas arc ya tungsten inert ho tjheseletsa thepa ya tshepe e kang tshepe le titanium, ho kenella ha weld ho tebile haholo ha hona jwale ho hokahantswe ka lehlakoreng le letle, ho kenella ha hona jwale ho tebile haholo ha hona jwale ho hokahantswe ka lehlakoreng le letle, mme hona jwale ho fapanyetsana ho pakeng tsa tse pedi. Kaha ho kenella ha weld ho tebile haholo ha hona jwale ho hokahantswe ka lehlakoreng le letle mme electrode ya tungsten e na le tahlehelo e nyane ya ho tjhesa, kgokelo e ntle ya hona jwale e otlolohileng e lokela ho sebediswa ha ho tjheseletsa gas arc ya tungsten inert ho tjheseletsa thepa ya tshepe e kang tshepe le titanium. Ha ho tjheseletsa gas arc ya pulsed direct ho sebediswa ho tjheseletsa gas arc ya tungsten inert, kaha diparamitha tsa pulse di ka fetolwa, boholo ba sebopeho sa weld bo ka laolwa ha ho hlokahala. Ha ho tjheseletsa gas arc ya tungsten inert ho sebediswa ho tjheseletsa aluminium, magnesium, le dialloy tsa tsona, ho hlokahala ho sebedisa phello ya ho hlwekisa ya cathode ya arc ho hlwekisa filimi ya oxide hodima tshepe ya motheo. Hona jwale ho alternating ho betere. Kaha diparamitha tsa waveform tsa hona jwale ya leqhubu le sekwere di ka fetolwa, phello ya weld e betere.
Ho tjheseletsa arc ea tšepe ea khase, ha motlakase o tobileng o hokahantsoe ka morao, ho kenella ha weld le bophara ba weld ka bobeli li kholo ho feta tse mabapi le khokahano e nepahetseng ea hona joale. Ho kenella le bophara ba weld ea hona joale e fetohang li pakeng tsa tse peli. Ka hona, ho tjheseletsa arc e ka tlas'a metsi, khokahano e tobileng ea hona joale e fetohang hangata e sebelisoa ho fumana ho kenella ho hoholo; ha ho tjheseletsa arc e ka holim'a metsi, khokahano e tobileng ea hona joale e sebelisoa ho fokotsa ho kenella. Ho tjheseletsa arc ea tšepe ea khase ka khase e sireletsang, kaha khokahano e tobileng ea hona joale e fetohang ha e na botebo bo boholo ba ho kenella feela, empa hape ts'ebetso ea phetisetso ea arc ea welding le droplet e tsitsitse ho feta tse mabapi le khokahano e nepahetseng ea hona joale le motlakase o fetohang, 'me e na le phello ea ho hloekisa cathode, e sebelisoa haholo. Khokahano e tobileng ea hona joale le motlakase o fetohang hangata ha li sebelisoe.
2. Tšusumetso ea sebopeho sa ntlha ea electrode ea tungsten, bophara ba terata ea ho tjheseletsa le bolelele ba katoloso
Sekhutlo le sebopeho sa karolo e ka pele ea electrode ea tun, gsten li na le tšusumetso e kholo holim'a khatello ea arc le arc. Li lokela ho khethoa ho latela hona joale ea welding le botenya ba workpiece. Ka kakaretso, ha arc e tiile haholo 'me khatello ea arc e le kholoanyane, botebo ba ho kenella bo bopehileng bo eketseha, ha bophara ba weld bo fokotseha ka ho lekana.
Ho tjheseletsa arc ea tšepe ea khase, ha motlakase oa ho tjheseletsa o sa fetohe, terata ea ho tjheseletsa e ba tšesaane, ha mocheso oa arc o ntse o le matla haholo, botebo ba ho kenella boa eketseha, 'me bophara ba weld boa fokotseha. Leha ho le joalo, ha ho khethoa bophara ba terata ea ho tjheseletsa mererong ea 'nete ea weld, boholo ba hona joale le sebopeho sa letamo la weld le tsona li lokela ho nahanoa ho qoba ho thehoa ha weld e mpe.
Ha bolelele ba katoloso ya terata ho tjheseletsa arc ya tshepe ya kgase bo eketseha, mocheso o hanyetsanang o hlahiswang ke motlakase wa ho tjheseletsa o fetang karolong e atolositsweng ya terata o a eketseha, e leng se etsang hore lebelo la ho qhibilihisa terata le eketsehe. Ka hona, matlafatso ya weld e a eketseha, ha botebo ba ho kenella bo fokotseha hanyane. Ka lebaka la ho hanyetsa ho hoholo ha dithapo tsa tshepe tsa ho tjheseletsa, tshusumetso ya bolelele ba katoloso ya terata ho thehweng ha weld e totobetse haholo ho tjheseletsa ka dithapo tsa tshepe le tse tshehla. Ho hanyetsa ha dithapo tsa aluminium tsa ho tjheseletsa ho nyane haholo, kahoo tshusumetso ya yona ha e bohlokwa. Le hoja ho eketsa bolelele ba katoloso ya terata ho ka ntlafatsa coefficient ya ho qhibilihisa terata, ha ho nahanoa ka botlalo ka dikarolo tsa botsitso ba ho qhibilihisa terata le ho thehwa ha weld, ho na le mefuta e dumeletsweng ya dipharologanyo bakeng sa bolelele ba katoloso ya terata.
Tšusumetso ea lintlha tse ling tsa ts'ebetso linthong tsa ho theha weld
Ntle le lintlha tse boletsoeng ka holimo tsa ts'ebetso, lintlha tse ling tsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa, joalo ka boholo ba mokoti le boholo ba lekhalo, sekhutlo sa ho sekamela ha elektrode le karolo ea mosebetsi, le sebaka sa sebaka sa lenonyello, le tsona li ka ama sebopeho sa weld le boholo ba weld.
1. Moroallo le lekhalo
Ha ho kopanngoa manonyeletso a sekhutlo ka ho kopanya arc ea motlakase, hangata ho khethoa hore na ho boloketsoe lekhalo, boholo ba lekhalo le sebopeho sa groove bo butsoe ho latela botenya ba poleiti ea ho kopanya. Tlas'a maemo a mang a itseng, ha boholo ba groove kapa lekhalo bo le boholo, ho matlafatsoa ha groove e kopantsoeng ho ba nyane, e leng se lekanang le ho theoha ha boemo ba groove. Nakong ena, karolelano ea fusion ea fokotseha. Ka hona, ho siea lekhalo kapa ho bula groove ho ka sebelisoa ho laola boholo ba matlafatso le ho lokisa karolelano ea fusion. Ha ho bapisoa le ho siea lekhalo le ho se siee lekhalo le ho bula groove, maemo a ho qhala ha mocheso a mabeli a fapane hanyane. Ka kakaretso, maemo a kristale a ho bula groove a molemo haholoanyane.
2. Ho sekamela ha electrode (terata ea ho tjheseletsa)
Nakong ea ho tjheseletsa arc, ho latela kamano pakeng tsa tataiso ea ho sekamela ha electrode le tataiso ea ho tjheseletsa, e arotsoe ka mefuta e 'meli: ho sekamela ha electrode pele le ho sekamela ha electrode morao. Ha terata ea ho tjheseletsa e sekametse, arc axis le eona e sekametse ka ho loketseng. Ha terata ea ho tjheseletsa e sekametse pele, phello ea matla a arc ha e ntša tšepe ea letamo le qhibilihisitsoeng morao ea fokola. Lera la tšepe e metsi botlaaseng ba letamo le qhibilihisitsoeng lea teteana, botebo ba ho kenella boa fokotseha, botebo boo arc e kenang ho weldment boa fokotseha, sebaka sa motsamao oa sebaka sa arc sea atolosoa, bophara ba weld boa eketseha, 'me matlafatso aa fokotseha. Ha angle ea ho sekamela pele α ea terata ea ho tjheseletsa e le nyane, tšusumetso ena e totobala haholoanyane. Ha terata ea ho tjheseletsa e sekametse morao, boemo bo fapane. Ho tjheseletsa arc ea tšepe e sirelelitsoeng, mokhoa oa ho sekamela morao oa electrode o sebelisoa haholo, 'me angle ea ho sekamela α pakeng tsa 65° le 80° e loketse hantle.
3. Ho sekamela ha karolo ea ho tjheseletsa
Hangata tšekamelo ea ho tjheseletsa e kopana le tlhahiso ea 'nete 'me e ka aroloa ka ho tjheseletsa holimo le ho tjheseletsa tlaase. Nakong ena, tlas'a ts'ebetso ea matla a khoheli, tšepe ea letamo e qhibilihisitsoeng e atisa ho phalla ho theosa le leralla. Ho tjheseletsa holimo, matla a khoheli a thusa ho ntsha tšepe ea letamo e qhibilihisitsoeng mohatleng oa letamo le qhibilihisitsoeng, kahoo ho kenella ho tebile, bophara ba tjheseletsa bo bonyenyane, 'me matla a matla a phahame. Ha angle ea α ea ho nyoloha e le 6° ho isa ho 12°, matla a matla a maholo haholo, 'me ho fokotseha ha lintho ho hlahisoa habonolo mahlakoreng ka bobeli. Ho tjheseletsa tlaase, phello ena e thibela tšepe ea letamo e qhibilihisitsoeng ho ntšetsoa mohatleng oa letamo le qhibilihisitsoeng. Arc e ke ke ea futhumatsa tšepe e ka tlase ho letamo le qhibilihisitsoeng ka botebo, ho kenella hoa fokotseha, sebaka se tsamaeang sa sebaka sa arc sea atolosoa, bophara ba tjheseletsa boa eketseha, 'me matla a matla aa fokotseha. Haeba angle ea tšekamelo ea tjheseletsa e le kholo haholo, e tla lebisa ho kenelleng ho sa lekaneng le ho phalla ha tšepe ea metsi ea letamo le qhibilihisitsoeng.
4. Thepa ea ho tjheseletsa le botenya
Ho kenella ha weld ho amana le motlakase oa ho tjheseletsa le ho tsamaisa mocheso le bokgoni ba mocheso oa volumetric ba thepa. Ha motlakase oa thepa o le betere 'me matla a mocheso oa volumetric a le maholo, ho hlokahala mocheso o mongata ho qhibilihisa yuniti ea tšepe le ho phahamisa mocheso ka bongata bo lekanang. Ka hona, tlas'a maemo a mang a itseng a kang motlakase oa ho tjheseletsa, botebo ba ho kenella le bophara ba weld bo tla fokotseha. Ha boima kapa viscosity ea metsi ea thepa e le kholo, ho ba thata haholo hore arc e tlose tšepe ea letamo e qhibilihisitsoeng e metsi, 'me ho kenella ha weld ho sa teba. Botenya ba karolo e tjheselitsoeng bo ama tsamaiso ea mocheso ka hare ho karolo e tjheselitsoeng. Ha maemo a mang a tšoana, ha botenya ba karolo e tjheselitsoeng bo ntse bo eketseha, ho qhalana ha mocheso hoa eketseha, 'me bophara ba weld le botebo ba ho kenella lia fokotseha.
5. Flux, sekoahelo sa electrode le khase e sireletsang
Metswako e fapaneng ya di-fluxes kapa dikoahelo tsa electrode e lebisa ho theoheng ha motlakase ho fapaneng dibakeng tsa electrode tsa arc le di-gradients tse fapaneng tse ka bang teng tsa arc column, e leng se tla ama sebopeho sa weld ka ho feletseng. Ha flux e na le bongata bo tlase, boholo ba dikarolwana tse kgolo, kapa bophahamo bo bonyenyane ba ho bokellana, kgatello e potileng arc e tlase, kholomo ya arc e atoloha, mme sebaka sa arc se na le sebaka se seholo sa motsamao. Ka hona, ho kenella ho honyenyane, bophara ba weld bo boholo, mme matlafatso a manyane. Ha weld ya arc e matla haholo e sebediswa ho weld di-workpiece tse teteaneng, ho sebedisa flux e kang pumice ho ka fokotsa kgatello ya arc, ho fokotsa ho kenella, le ho eketsa bophara ba weld. Ho feta moo, weld slag e lokela ho ba le viscosity e loketseng le mocheso o qhibilihisang. Haeba viscosity e phahame haholo kapa mocheso o qhibilihisang o phahame haholo, slag e tla ba le moya o fokolang wa ho kena, mme ho bonolo ho theha di-depression tse ngata hodima weld, e leng se fellang ka sebopeho se fosahetseng sa weld.
Sebopeho sa likhase tse sireletsang bakeng sa ho tjheseletsa arc (tse kang Ar, He, N2, CO2) se fapane, 'me thepa ea tsona ea' mele joalo ka ho khanna ha mocheso le tsona li fapane. Sena se etsa hore ho theoha ha motlakase oa sebaka sa polar sa arc le gradient e ka bang teng ea kholomo ea arc, karolo e tsamaisang ea kholomo ea arc, matla a phallo ea plasma, le kabo ea phallo e itseng ea mocheso e fapane. Lintlha tsena kaofela li ama ho thehoa ha li-weld seams.
Ka bokhutšoanyane, ho na le mabaka a mangata a amang ho thehwa ha weld. Ho fumana ho thehwa ha weld e ntle, ho hlokahala ho kgetha mekgwa e loketseng ya ho tjheseletsa le maemo a ho tjheseletsa bakeng sa ho tjheseletsa ho ya ka thepa le botenya ba karolo e tjheseditsweng, sebaka sa weld, sebopeho sa lenonyello, maemo a tshebetso, ditlhoko tsa tshebetso ya lenonyello le boholo ba weld. Ka nako e ts'oanang, ntho ya bohlokwa ka ho fetisisa ke maikutlo a motjheseletsa mabapi le ho tjheseletsa! Ho seng jwalo, ho thehwa ha weld le tshebetso ya yona ho ka nna ha se fihlelle ditlhoko, mme esita le diphoso tse fapaneng tsa weld di ka hlaha.
