Phapang pakeng tsa ho tjheseletsa ka laser le ho tjheseletsa ka arc ea argon

Phapang pakeng tsa ho tjheseletsa ka laser le ho tjheseletsa ka arc ea argon ke:melao-motheo ea tekheniki e fapane.

Ho welda ka arc ea Argon ke mofuta oa ho welda ka arc, o sebelisang ho chesa ha arc pakeng tsa terata ea ho welda e fepuoang khafetsa le karolo ea mosebetsi e le mohloli oa mocheso, 'me khase e fafalitsoeng ho tsoa nozzle ea toche ea ho welda e sireletsa arc bakeng sa ho welda. Leha ho le joalo, e na le mathata a sebaka se seholo se amehileng ke mocheso le libaka tse kholo tsa ho welda. Ho welda ka arc ea Argon ho sebelisa li-electrode tse sa sebelisoeng le khase e sireletsang, 'me hangata e sebelisoa ho welda likarolo tse tšesaane tsa mosebetsi, empa lebelo la ho welda le lieha, 'me mocheso o kenang o moholo haholo ho feta oa ho welda ka laser, e leng bonolo ho e fetola sebopeho; ha litšobotsi tsa li-seam tsa ho welda ka laser e le sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso, weld e moqotetsane, sekhahla se potlakileng sa ho pholisa ka weld, phetoho e nyane thepa ea tšepe ea weld, le weld e thata. Hona joale, welding ka arc ea argon e nketsoe sebaka butle-butle ke welding ka laser ho welding e nepahetseng.

Selelekela ho tsona ka bobeli:

1. Ho tjheseletsa ka laser

Ho tjheseletsa ka laser ke mofuta wa ho tjheseletsa ka mahlaseli a matla a mangata, oo hangata o etswang ka ho sebedisa disebediswa tsa ho tjheseletsa ka laser. Ho tjheseletsa ka laser ke ho tjheseletsa ka mahlaseli a laser a shebaneng le phallo e matla ya photon e kopaneng ya monochromatic e le mohlodi wa mocheso. Molemo ke hore ha ho hlokahale hore e etswe ka vacuum mme e ka etsa taolo e nepahetseng ya matla, kahoo e ka fihlella ho tjheseletsa ha disebediswa tse nepahetseng. E ka sebediswa ho ditshipi tse ngata, haholoholo ho rarolla ho tjheseletsa ha ditshipi tse ding tse thata ho tjheseletsa le ditshipi tse sa tshwaneng. E sebedisitswe haholo ho lokiseng hlobo.

2. Ho tjheseletsa TIG

Ho welda ka arc ea Argon ke mofuta oa ho welda ka arc, oo haholo-holo o sebelisang ho chesa ha arc pakeng tsa terata ea ho welda e fepuoang khafetsa le karolo ea mosebetsi e le mohloli oa mocheso, 'me khase e ntšoang ka nozzle ea toche ea ho welda e sireletsa arc bakeng sa ho welda. Hona joale, ho welda ka arc ea argon ke mokhoa o sebelisoang haholo 'me o ka sebelisoa ho litšepe tse kholo tse ngata, ho kenyeletsoa tšepe ea carbon le tšepe ea alloy. Ho welda ka MIG e sirelelitsoeng e loketse tšepe e sa hloekang, aluminium, magnesium, koporo, titanium, zirconium le li-alloy tsa nickel. Ka lebaka la theko ea eona e tlase, e sebelisoa haholo ho welda ka ho lokisa hlobo, empa e na le mathata a kang sebaka se seholo se amehileng ke mocheso le li-weld tse kholo. Hona joale, butle-butle e nkeloa sebaka ke welda ka laser ho lokisoeng ha li-mold tse nepahetseng.

Bakeng sa tokiso ea hlobo, re na le mochini oa ho tjheseletsa oa laser oa mofuta oa tafole, mochini oa ho tjheseletsa oa laser oa mohlala oa crane, le mochini oa ho tjheseletsa oa fiber laser oa mohlala oa crane jj, o nang le sebopeho se fapaneng sa mochini, bakeng sa lits'ebetso tse fapaneng.

Haeba o batla ho tjheseletsa ka laser, ka kopo ikopanye le rona bakeng sa tlhaiso-leseling e batsi ka kopo.